Na usinagem CNC, especialmente em torneamento de precisão eusinagem cnc de peças grandes, muitos problemas de produção são causados ​​pelo controle inadequado da força de corte, temperatura e rigidez da ferramenta. As 30 dicas práticas de usinagem CNC a seguir são resumidas da experiência real no chão de fábrica e são amplamente aplicáveis ​​a peças de precisão, torneamento CNC pesado e grandes componentes de aço.

1. A temperatura de corte é afetada principalmente pela velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte, enquanto a força de corte é dominada pela profundidade de corte e pelo avanço. A vida útil da ferramenta é mais sensível à velocidade de corte.

2. Dobrar a profundidade de corte duplica aproximadamente a força de corte, enquanto duplicar a taxa de avanço aumenta a força de corte em cerca de 70%. Aumentar a velocidade de corte reduz ligeiramente a força de corte, mas acelera o desgaste da ferramenta.

3. A condição de evacuação de cavacos pode ser usada para avaliar se a força de corte e a temperatura estão dentro de uma faixa razoável.

4. O ângulo de aproximação da ferramenta e o raio da ponta inadequados podem causar atrito da ferramenta ao usinar raios côncavos, especialmente quando o desvio dimensional é grande.

5. A cor do chip fornece uma referência rápida para a temperatura de corte, com cores mais escuras indicando calor excessivo e possível desgaste da ferramenta.

6. Códigos G-padrão comuns em sistemas de torneamento CNC da FANUCincluem G21, G54, G96/G97, G99 e G40, que afetam diretamente o comportamento de usinagem.

7. As profundidades típicas de corte de rosca são em torno de 1,3P para roscas externas e 1,08P para roscas internas.

8. A velocidade do fuso de rosqueamento deve ser calculada usando a velocidade do fuso dividida pelo passo e multiplicada por um fator de segurança (aproximadamente 0,8).

9. A compensação manual do raio da ponta da ferramenta é essencial ao usinar chanfros, e cálculos incorretos podem resultar em erros dimensionais.

10. Quando a taxa de avanço é aumentada, a velocidade do fuso deve ser ligeiramente reduzidapara controlar o desgaste da ferramenta e a temperatura de corte.

11. A força de corte excessiva é uma das principais causas de lascamento da ferramenta e quebra da pastilha.

12. Aumentar a velocidade de corte enquanto mantém o avanço constante reduz a força de corte, mas o desgaste e a temperatura da ferramenta aumentarão com o tempo.

13. No torneamento CNC, o baixo torque do fuso em baixa velocidade pode causar travamento, especialmente em máquinas sem transmissão mecânica.

14. Para operações de acabamento em peças grandes, deve-se evitar trocas de ferramentas durante a usinagempara manter a consistência.

15. Usar velocidade superficial constante (G96) melhora o acabamento superficial e a vida útil da ferramenta, especialmente em torneamento de grandes diâmetros.

16. A vibração durante o canal é causada principalmente pela alta força de corte e rigidez insuficiente da ferramenta.

17. O balanço excessivo da ferramenta reduz significativamente a rigidez, aumentando o risco de vibração e falha de inserção.

18. Taxas de avanço muito baixas podem aumentar a força de corte da unidade, causando vibração durante o canal.

19. A rigidez da máquina também limita a força de corte permitida, especialmente em tornos CNC mais antigos.

20. A seleção da largura da ferramenta afeta a força de corte e a resistência da ferramentaem operações de canal.

21. O desvio dimensional durante longos ciclos de usinagem é frequentemente causado pelo desgaste da ferramenta, aumentando a força de corte e o movimento da peça no mandril.

22. A furação profunda requer evacuação otimizada de cavacos, e o fluxo inadequado de cavacos pode causar a quebra da ferramenta.

23. Brocas mais curtas e maior rigidez melhoram a precisão do furo, especialmente em perfurações profundas.

24. A perfuração em aço inoxidável requer brocas centrais menorespara evitar o endurecimento por trabalho.

25. Em operações de mandrilamento, seções transversais da barra de mandrilamento maiores-reduzem a vibração, melhorando o acabamento superficial.

26. Programas de macro podem substituir loops de subprogramaspara simplificar os programas CNC e reduzir o uso do número do programa.

27. Brocas-de fundo plano podem ser usadas para corrigir desvios grandes de furoscausado por brocas helicoidais padrão.

28. A formação contínua de cavacos é preferida no torneamento internopara permitir a evacuação de cavacos pela parte traseira.

29. Aumentar o amortecimento da barra de mandrilar reduz a vibração, e métodos auxiliares de amortecimento podem melhorar a estabilidade.

30. Ao usinar cobre ou materiais macios, um raio de ponta de ferramenta maior melhora o fluxo de cavacos, especialmente durante o torneamento cônico.

Essas 30 dicas de usinagem CNC cobrem teoria de corte, programação, seleção de ferramentas, controle de vibração e usinagem de furos. A aplicação desses princípios ajuda a melhorar a precisão da usinagem, a vida útil da ferramenta e a estabilidade da produção em todas as áreas.usinagem CNC de precisão, torneamento CNC pesado, eusinagem cnc de peças grandesprojetos.